确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度u。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:
粗加工时，数控车床厂家，主要要---较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，小型数控车床，较大的进给量，切削速度u选择中低速度。
●辅助装置，指数控机床的一些---的配套部件，用以---数控机床的运行，精密数控车床，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出上台数控机床以来，日本数控车床，数控机床在制造工业，---是在汽车、航空航天、以及---工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展
合理选用数控车床，应遵循如下原则:折叠选用原则1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据---性来选择，---性是提高产品和生产效率的---。数控机床的---性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均---时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造---，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的---性越高。
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