1 选型程序
正确、认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，加工中心，可按下述程序展开。
（2）制定工艺方案 对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。可编程逻辑控制器(programmable logical controller，立式加工中心，简称plc)也是一种以傲处理器为墓础的通用型自动控制装置，又称为可编程控制器(programmablecontroller，加工中心经销商，简称pc)或可编程机床控制器(programmable machine controller，简称pmc)，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制，如机床启停止、工件装夹、刀具更换、冷却液开关等辅助动作。plc还接受机床操作面板的指令:一方面直接控制机床的动作;另一方面将有关指令送往cnc，用于加工过程控创。cnc系统中的plc有内置型和独立型。内i型plc与cnc是组合在一起设计的，又称集成型，是cnc的一部分;独立型plc由独立的厂生产，又称外装型。
参数选择
加工中心很主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。
工作台尺寸 这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，高速加工中心，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程 基本的坐标轴是x、y、z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。
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