坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认g54坐标系。
返回参考点指令g28 u0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到x轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义g0 t0808 m8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
主轴转速定义g96 s150 m4，加工中心，恒定线速度s功能定义，s功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的s代码必须与g96或g97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
g97:转速指令，定义和设置每分钟的转速。
g96:恒线速度指令，使工件---何位置上的切削速度都是一样的。
由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的--- ，甚至可达主轴运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的---。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，加工中心销售，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，常州加工中心，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，线轨加工中心，在子程序中必须采用相对编程语句。
(4)---度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的---度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和---加工。
(5)断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生---和设备事故，影响加工和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
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