缓进给磨床销售-缓进给磨床- 南京通泽机械公司

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    2020-12-15

蔡先生
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立柱、滑座与横梁可控制由于热引起的机床变形,立柱和横梁采用花岗岩制成。砂轮横向位移滑座置于固定的横梁上、安装砂轮架的垂直运动拖板置于横向位移滑座上。横向位移和垂直运动均采用siemens伺服电机直接驱动gao精度滚珠丝杠来完成,heidenhain光栅位置反馈。横向位移滑座以及垂直运动拖板的导轨同样采用的是液体静压导轨。另外在垂直运动拖板上配备了微量进给机构,可以实现砂轮架0.1 μm的微进给。为了减少砂轮架滑座自重及其横向位移引起的横梁变形,在横梁的正上方设置了卸荷装置(卸荷横梁)。用以承担砂轮架滑座的大部分自重,并且通过heidenhain光栅位置反馈实现卸荷装置与砂轮横向位移滑座的运动同步,从而的减少横梁变形对磨削加工的影响。










磨削是在gao精度平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:

  1.由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度---的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

  2.砂轮和gao精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度---,一般可达v=30~50m/s;gao精度平面磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

  3.由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度---。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

  4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,缓进给磨床,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。

  5.磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,缓进给磨床,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。




采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,缓进给磨床销售,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,缓进给磨床批发商,在砂轮硬度上采用中软和软,即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。     精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用gd单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,cbn(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。    在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面,强度降低。





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